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CREATED;TZID=Europe/Madrid:20260422T041649
DESCRIPTION:<b>CODI CIRCULAR: 33/09</b><br><br>\nA continuaci? us informen
  d'un curs de <b>MANTENIMENT DE CANONADES DE PROCES ?PIPING?</b> que orga
 nitza ATISAE (Pamplona) i que s'impartir? a les instal?lacions del CETIT\
 , a Tarragona durant el mes de maig.<br><br>\nAdjuntem el programa del cu
 rs que ATISAE ens ha enviat (en castell?): <br><br>\n1. Dise?o.<br>\n	1.1
  Introducci?n<br>\n	1.2 C?digos y normas de dise?o<br>\n	1.3 Introducci?n
  a los c?lculos hidr?ulicos<br>\n	1.4 Cargas de dise?o y condiciones de c
 arga<br>\n	1.5 Flexibilidad en sistemas de tuber?a<br>\n	1.6 Dise?o de so
 portes para tuber?as<br>\n	1.7 Layout de tuber?as<br>\n	1.8 Documentaci?n
  asociada a tuber?as<br>\n	1.9 Selecci?n de materiales para tuber?a<br><b
 r>\n2. Fabricaci?n y Montaje.<br>\n	2.1 Introducci?n<br>\n	2.2 Procesos d
 e fabricaci?n de tuber?a y accesorios<br>\n		2.2.1 Fabricaci?n de los Tub
 os sin soldadura<br>\n		2.2.2 Fabricaci?n de los Tubos con soldadura<br>\
 n		2.2.3 Fabricaci?n de Accesorios de Tuber?a Met?lica<br>\n	2.3 Construc
 ci?n de Isom?tricas<br>\n		2.3.1 Proyecci?n Isom?trica<br>\n		2.3.2 S?mbo
 los convencionales para tuber?a e Isom?tricas<br>\n		2.3.3 Fabricaci?n\, 
 ensamblaje y construcci?n de tuber?a met?lica.<br>\n			2.3.3.1 Generalida
 des<br>\n			2.3.3.2 Proceso de fabricaci?n\, ensamblaje y construcci?n.<b
 r>\n		2.3.4 Soldadura<br>\n			2.3.4.1 Responsabilidades<br>\n			2.3.4.2 R
 equisitos de soldadura<br>\n				   2.3.4.2.1 Requerimientos de cualificac
 i?n<br>\n				   2.3.4.2.2 Procedimientos cualificados por otros<br>\n				
    2.3.4.2.3 Validaci?n de cualificaciones por otros<br>\n				   2.3.4.2.
 4 Registro de cualificaciones<br>\n			2.3.4.3 Materiales de soldadura<br>
 \n				   2.3.4.3.1 De Aporte<br>\n				   2.3.4.3.2 De Respaldo<br>\n\n			
 2.3.4.4 Preparaci?n para soldadura<br>\n				  2.3.4.4.1 Limpieza<br>\n			
 	  2.3.4.4.2 Preparaci?n de bordes<br>\n				  2.3.4.4.3 Alineamiento<br>\
 n				  2.3.4.4.4 Gases de protecci?n y purga<br>\n			2.3.4.5 Requerimient
 os de soldadura<br>\n				  2.3.4.5.1 General<br>\n				  2.3.4.5.2 Soldadu
 ra de ?ngulo y tipo enchufe<br>\n				  2.3.4.5.3 Soldadura de sello<br>\n
 				  2.3.4.5.4 Soldadura de ramales<br>\n		2.3.5 Precalentamiento y Temp
 eratura entre pasadas<br>\n		2.3.6 Tratamiento T?rmico.<br>\n	2.4 Soporta
 ci?n para tuber?a<br>\n		2.4.1 Tipos de soportaci?n<br>\n		2.4.2 Material
 es y elementos empleados en soportaci?n<br>\n	2.5 Traceado para calentami
 ento de tuber?a<br>\n		2.5.1 Traceado por fluido t?rmico<br>\n			2.5.1.1 
 Traceado empaquetado <br>\n			2.5.1.2 Traceado encamisado<br>\n			2.5.1.3
  Traceado metal-metal descubierto<br>\n			2.5.1.4 Traceado mediante tuber
 ?a soportada<br>\n			2.5.1.5 Traceado encamisado o enchaquetado<br>\n		2.
 5.2 Traceado el?ctrico.<br>\n	2.6 Modificaciones en tuber?a existente. Ti
 e-in y Tie-out.<br>\n	2.7 Pintura<br>\n		2.7.1 El porque de la pintura<br
 >\n		2.7.2 Identificaci?n de tuber?as mediante colores<br>\n		2.7.3 Etapa
 s en la aplicaci?n de la pintura<br>\n			2.7.3.1 Limpieza de la superfici
 e<br>\n			2.7.3.2 Aplicaci?n de pinturas en tuber?a<br>\n		2.7.4 Mantenim
 iento de pintura<br>\n	2.8 Aislamiento<br>\n		2.8.1 El porque del aislami
 ento<br>\n		2.8.2 Fundamentos del aislamiento<br>\n		2.8.3 Materiales com
 ?nmente empleados y sus caracter?sticas<br>\n			2.8.3.1 Silicato c?lcico<
 br>\n			2.8.3.2 Aislante de vidrio celular<br>\n			2.8.3.3 Lana de vidrio
 <br>\n			2.8.3.4 Lana mineral<br>\n			2.8.3.5 Perlita<br>\n			2.8.3.6 Esp
 uma de poliestireno                      <br>                            
        \n\n2.8.3.7 Espuma de poliuretano y poli-isocianurato<br>\n2.8.3.8
  Espuma elast?merica<br>\n		2.8.4 Consideraciones de montaje<br>	<br>			\
 n\n3. Mantenimiento y Reparaci?n<br>\n\n	3.1Introducci?n<br>\n	3.2 Limpie
 za y acondicionamiento de l?neas<br>\n		3.2.1 Limpiezas qu?micas<br>\n		3
 .2.2 Soplados<br>\n		3.2.3 Vaporizados e inertizados<br>\n		3.2.4 Desobst
 rucci?n por calentamiento<br>\n		3.2.5 Limpiezas mec?nicas<br>\n		3.2.6 P
 igs<br>\n	3.3 An?lisis de las condiciones de seguridad<br>\n	3.4 Mantenim
 iento de soportaci?n<br>\n	3.5 Hot Tap y soldadura sobre l?neas en servic
 io<br>\n		3.5.1 Soldadura sobre l?neas en servicio<br>\n			3.5.1.1 Factor
 es limitantes<br>\n			3.5.1.2 Consideraciones previas a la soldadura<br>\
 n			3.5.1.3 Consideraciones durante soldadura<br>\n			3.5.1.4 Consideraci
 ones tras soldadura<br>\n		3.5.2 Recomendaciones de soldadura en l?neas e
 n servicio<br>\n		3.5.3 Hot Tap. Taladrado.<br>\n			3.5.3.1 Consideracion
 es previas a taladrado<br>\n			3.5.3.2 Consideraciones durante ejecuci?n<
 br>\n			3.5.3.3 Consideraciones tras ejecuci?n<br>\n		3.5.4 Ejemplos pr?c
 ticos<br>\n			3.5.4.1 Evaluaci?n de Ejecuci?n de Hot Taps.<br>\n			3.5.4.
 2 C?lculo de presi?n admisible.<br>\n	3.6 Reparaciones<br>\n	3.7 Reparaci
 ones con soldadura<br>\n		3.7.1 Sustituci?n de elementos deteriorados<br>
 \n		3.7.2 Colocaci?n de parches externos y camisas sobre tuber?as<br>\n		
 3.7.3 Sellado de roscas y soldaduras de sello<br>\n		3.7.4 Recargues con 
 soldadura<br>\n			3.7.4.1 Recargues externos<br>\n			3.7.4.2 Recargues in
 ternos<br>\n	3.8 Reparaciones mec?nicas<br>\n		3.8.1 Aislamiento para tra
 bajos en tuber?a<br>\n		3.8.2 Taponado de l?neas mediante Hot Tap<br>\n		
 3.8.3 Taponado por congelaci?n<br>\n		3.8.4 Pinzado de tubos<br>\n		3.8.5
  Mecanizado in situ de tuber?a<br>\n			3.8.5.1 Corte y biselado<br>\n			3
 .8.5.2 Mecanizado de caras de brida<br>\n		3.8.6 Correcciones en caras de
  brida<br>\n	3.9 Reparaciones de fugas sin soldadura en tuber?a met?lica 
 y accesorios <br>\n		3.9.1 Empleo de pol?meros<br>\n		3.9.2 Encintados de
  refuerzo<br>\n		3.9.3 Cajeras o Zunchos<br>\n			3.9.3.1 Reparaci?n o cor
 recci?n de fugas en bridas<br>\n			3.9.3.2 Reparaciones en accesorios de 
 tuber?a y tuber?a<br>\n			3.9.3.3 Reparaciones en juntas flexibles<br>\n	
 		3.9.3.4 Reparaciones en V?lvulas<br>\n			3.9.3.5 Sellantes empleados en
  reparaciones con cajeras<br><br>\n4. Inspecci?n<br>\n	4.1 Inspecci?n\, e
 xamen y pruebas para sistemas de tuber?as<br>\n	      (ASME B31.3 Capitul
 o VI)\n	4.2 Normas espec?ficas del cliente de construcci?n de tuber?as<br
 >\n	4.3 Instrucci?n t?cnica complementaria MIE-AP6 sobre\n	      refiner?
 as de petr?leos y plantas petroqu?micas<br>\n	4.4 PED directiva Europea d
 e aparatos a presi?n<br>\n	4.5 Comparativa entre ASME B31.3 y PED<br>\n	4
 .6 API 570 piping inspection code<br>\n	4.7 ASME B31 G an?lisis de fallo<
 br>\n	4.8 API RP 579 fitness for service (adecuaci?n para el\n	     servi
 cio)<br>\n	4.9 Plan de inspecci?n de l?neas	<br>\n	4.10 Identificaci?n de
  los mecanismos de fallo (API571). Casos<br><br>\n\n\n\n\n<b>DATES I HORA
 RI:</b>del 2 al 5 de novembre de 2009\, de 15 a 21 hores.<br><br>\n\n\n<b
 >LLOC: </b>avinguda de Roma\, 7 de Tarragona.<br><br>\n\n<b>PREU DEL CURS
 :</b> 1000 ?. Els col?legiats del CETIT obtindran un 10 % de descompte en
  el preu de la matr?cula.<br><br>\n\n<b>**NOTA**:  </b>informeu-vos dels 
 tr?mits per poder bonificar part de l'import del curs.<br><br>\n<b>\nDOCU
 MENTACI?</b>: es lliurar? documentaci? de seguiment del curs. <br><br>\n\
 n<b>M?S INFORMACI? I INSCRIPCIONS: </b>\n\n<b>TMI\, S.L (GRUPO ATISAE)</b
 ><br>\nSr. Diego Martin/ Pilar Mart?nez <br>\nPlaza Obispo Irurita\, 3<br
 >\na/e: inscripciones-cursos@atisae.com <br>\nTels.  948 197 126 / Fax. 9
 48 171 316<br><br>\n
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